冷加工模具鋼熱韌性鋼的特征在于低碳質(zhì)量級(jí)分（碳化鎢= 0.3％至0.5％），介質(zhì)在合金元素含量，更多的碳化物形成元素，如鉻，鎢，鉬，釩等。
鉻含量相對(duì)較高，一般WSI = 3％?5％，WMO = 1％至3％，鉻和鉬大大提高了鋼的淬透性;加入植物鋼具有更好的抗熱綜合征，這對(duì)于提高模具的熱硬度和熱強(qiáng)度非常有效。 500?600°C具有更高的硬度，熱強(qiáng)度和耐磨性，可達(dá)到650°C
該鋼具有良好的淬透性。無無縫的淬火可以在100毫米厚的工件上進(jìn)行，綜合性能良好。在GB 1299-2000規(guī)范中，屬于此類別的鋼號(hào)是：4Cr3mo3siv，3cr3mo3w2v，4cr5w2vsi等。這些鋼用于制造熱擠出模具，精密鍛造模具模具鋼caldie，有色金屬壓鑄模具等。良好的應(yīng)用效果模具鋼caldie。
高耐熱性模具鋼碳量低，但合金元素含量高。大多數(shù)鋼合金元素質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％caldie模具鋼的熱處理?10％，其中一些高達(dá)11％。該鋼具有高耐熱性模具鋼caldie，即高溫強(qiáng)度和高溫硬度，可在600至700°C的高溫下操作caldie模具鋼的熱處理，同時(shí)具有高耐熱性，良好的淬透性，強(qiáng)硬效果良好的抗背火和疲勞韌性更高。高加熱鋼的可塑性，韌性和抗寒疲勞性能低于耐熱鋼。
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