冷加工模具鋼注意哪些因素是要注意的
根據(jù)鍛造模式的一般原則，設(shè)備特性，鍛造復(fù)雜性，鍛造過程（冷擠壓，冷鍛，冷軋，冷切割等）。冷加工模具材料的選擇還應(yīng)考慮主體故障形式和模具生產(chǎn)批次，并進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，優(yōu)先選擇具有高成本性能的模具材料。
冷鍛和冷擠壓模具鋼材料性能要求
由于在常溫下冷卻和冷擠出模具，坯料的塑性變形電阻大，模具具有大的工作壓力，工作條件要求，模具的強(qiáng)度，硬度和耐磨性高;為了防止沖擊破裂，需要韌性。此外，高疲勞強(qiáng)度，良好的劃痕和防粘（咬合）性能，以及良好的工藝性能。
1）高硬度和耐磨性
在冷變形期間，金屬和模具具有嚴(yán)重的摩擦，導(dǎo)致磨損和冷焊，導(dǎo)致模具的早期失效。
2）高韌性
冷變形模具在高工作壓力下易于脆性骨折，模具材料應(yīng)具有一定的韌性。對于細(xì)長的沖擊，優(yōu)異的韌性尤為重要。
3）抗疲勞
在長期脈沖的脈沖應(yīng)力下，應(yīng)力濃度容易發(fā)生疲勞裂縫caldie料多少錢，從而疲勞和裂縫。
4）反后火的熱穩(wěn)定性
由于金屬變形和摩擦，冷鍛和冷擠出模具可以升至400°C，因此表面增強(qiáng)過程中的模具溫度可能超過500°C，因此模具材料應(yīng)具有高抗后射火。
通常，沖頭硬度為60hrc?64hrc，模具硬度為58 hrc?62hrc。當(dāng)需要韌性時，硬度可以減少到54 hrc?58hrc。由于模具是溫度升高，因此應(yīng)該存在一定的解熱疲勞和熱硬度，這對于溫度造型模制尤其重要。
2.根據(jù)鍛造過程的特點(diǎn)選擇模具鋼材料
鑒于冷擠壓的設(shè)備，冷鍛，冷精加工和冷切削刃是液壓機(jī)或曲柄驅(qū)動壓力機(jī)（裝載）速度caldie料多少錢，負(fù)載速度通常不受材料選擇的影響。因此，冷加工模具材料的選擇主要取決于鍛造過程的特性。常用的冷加工模具材料包括CRWMN，CR12，CR12MOV，9SICR，60SI2MN，W18CR4V，W6MO5CR4V2等。
1）選擇冷擠出和冷鍛造模具材料
冷擠出和冷鍛造模具是極高的應(yīng)力，需要具有高硬度和耐磨性的模具材料。例如鋼材Caldie是什么材料，小于1500MPa的光負(fù)載（鋁合金）可以使用W18CR4V，CR2，CR6WV和2000MPa至2500MPa，W6MO5CR4V和基質(zhì)鋼之間的單元壓力。具有大于2500MPa的單元壓力的腔冷擠出凸模需要W6MO5CR4V2和基質(zhì)鋼。
2）選擇冷頭模具材料
冷頭是一種冷鍛造caldie料多少錢，主要用于標(biāo)準(zhǔn)件，如螺栓和螺母。由于標(biāo)準(zhǔn)部件是大量便宜的零件，因此冷排過程非常成熟。因此，經(jīng)濟(jì)更重要，即模具的成本更高。
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