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常見冷作模具鋼的失效特點
模具的失效形式和特點因模具結(jié)構(gòu)、材料性能、制造工藝和使用條件而異。模具還受加工質(zhì)量、尺寸和結(jié)構(gòu)、裝配、設(shè)備精度、操作水平等其他因素的影響。，所以模具失效分析是一個系統(tǒng)工程。要在眾多因素中找到主要因素，往往需要采取綜合措施來解決一個重大問題。在使用過程中，模具的不同部分承受不同的力，進口caldie粉末高速鋼同時可能會發(fā)生各種形caldie相對應(yīng)什么材料式的損壞。這些損傷相互促進，加速了模具鋼材的破壞。當其中一個發(fā)展到足以阻礙模具的正常工作，或者浪費產(chǎn)品或失去服務(wù)能力時，就會造成模具的完全失效。特別是在高硬度下使用模具，更容易突然折斷，危害更嚴重。
冷加工模具種類繁多，主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、彎曲、拉伸、鐓粗、擠壓等工藝。由于加載方式不同，加工材料的性能和規(guī)格不同，各種模具的工作條件也大不相同，因此其失效形式也不同。
比如緊固件的擠壓成型就是在強大的三維壓應(yīng)力下完成的。沖頭同時承受強大的壓應(yīng)力和各種不平衡的側(cè)向力，特別是在沖頭尺寸變化的應(yīng)力集中處，容易發(fā)生脆性斷裂。但模具可能會脹裂，金屬材料劇烈流動導致型腔磨損嚴重。冷鐓擠壓時，沖頭承受很大的壓力，而模具承受很大的張力。冷鐓模具工作時，沖頭的更大壓應(yīng)力可達2500兆帕，沖擊力強。由于金屬在型腔內(nèi)劇烈流動，沖頭和模具的工作面受到強烈摩擦產(chǎn)生熱量，可使caldie價格模具表面瞬時瑞典caldie模具鋼溫度達到200~400℃，局部甚至更高。冷鐓和冷擠壓模具要求型腔承受巨大的壓力、張力和摩擦力，并具有高抗變形性、高耐磨性和高抗斷裂性(包括抗疲勞斷裂性)
沖裁模主要用于沖壓和切割各種板材。模具的工作部分是刀刃。沖裁模的刃口承受很大的剪切力，產(chǎn)生嚴重的摩擦和熱量，容易磨損。拳容易崩斷。沖壓中厚鋼板時，特別是在厚鋼板上打孔時，沖頭的單位壓力極高。沖模要求刃口堅固、堅韌、耐磨，即具有高耐磨性、高抗碎裂性、高抗斷裂性和抗疲勞斷裂性。沖頭尤其具有高韌性和耐磨性，以確保工作時刀刃不會碎裂、變形、磨損并保持完好和鋒利。
拉深模主要用于軟板材的拉深，彎曲模主要用于各種金屬零件的彎曲。一般這兩個工序的工作應(yīng)力都不大，所以主要要求模具的工作面保持良好的表面粗糙度，不發(fā)生粘著磨損和劃傷。有些模具形狀過于復雜，造成巨大的應(yīng)力集中，要求其具有較高的抗斷裂能力。
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