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材質(zhì)caldie這個是什么材料?

2022-12-01上一篇:s136規(guī)格有哪幾種鳳崗鋼板|下一篇:caldie用什么材料代替

  CALDIE為鉻鉬釩合金工具鋼,其具備非常優(yōu)良的抗崩角抗開裂性能;良好的耐磨性;高溫回火后的高硬度(>60HRC);良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性;的淬透性;良好的機(jī)械性能和磨削性能;的拋光性;良好的表面處理性能;良好的抗回火軟化性;非常好的線切割性能。
  應(yīng)用編輯 播報
  CALDIE適合用作崩角和開裂為主要失效機(jī)理、對抗壓強(qiáng)度要求高(硬度高于60HRC)的中短壽命模具。CALDIE非常適合于工作環(huán)境苛刻的冷作模具,例如超高強(qiáng)度鋼板的沖切和成形模具,這種模具既需要60HRC以上的硬度,又需要較高的抗開裂性能。CALDIE同樣適合用作需要表面涂層模具的基材。
  典型應(yīng)用編輯 播報
  沖切;
  冷鍛、
  冷成形;
  機(jī)械刀具;
  搓絲模具;
  表面涂層的基底材料;
  塑料或金屬的破碎刀具;
  滾軋成形滾子
  熱處理編輯 播報
  軟性退火
  在保護(hù)狀態(tài)下,加熱至820℃均溫后,于爐中以每小時10℃的速度,冷卻至650℃,然后于空氣中冷卻。
  去應(yīng)力回火
  經(jīng)過粗加工后,必須加熱至650℃,保溫2小時后,隨爐冷卻至500℃,然后置于空氣中冷卻,以去除殘余應(yīng)力。
  淬火
  預(yù)熱溫度:600-650℃和850-900℃,在大尺寸時,建議增加第三階段930℃預(yù)熱。
  奧氏體化溫度:1000-1025℃,通常為1020℃,大尺寸工件時使用1000℃奧氏體化處理
  保溫時間:30分鐘
  淬火冷卻介質(zhì)
  高速氣體/循環(huán)氣體氣氛
  真空爐(高速及充足過壓氣體)
  500-550℃分級淬火
  200-350℃分級淬火
  注意:鋼材冷卻至50-70℃應(yīng)立即回火
  回火
  根據(jù)所需硬度參照回火曲線圖選擇回火溫度?;鼗鹬辽賰纱?,每次回火后,必須冷卻到室溫,更低的回火溫度為525℃,保溫時間至少兩小時。
  硬度、晶粒度及殘余奧氏體和奧氏體化溫度間的關(guān)系
  尺寸變化
  測試樣品的奧氏體化處理條件分別為1000℃/30分鐘和1020℃/30分鐘,然后在真空爐中使用N2冷卻,在800-500℃區(qū)間內(nèi)的冷卻速度是1.1℃/s。
  試樣尺寸:100×100×100mm
  各個方向的尺寸變化數(shù)值均在標(biāo)記區(qū)域之內(nèi)。
  CALDIE的電火花加工
  如果對調(diào)質(zhì)態(tài)進(jìn)行電加工,在加工的更后階段應(yīng)采用精細(xì)放電來加工,即低電流、高頻率放電。
  為了優(yōu)化工具性能,放電加工后電火花表面應(yīng)該進(jìn)行磨削/拋光處理,然后在低于原回火溫度25℃的溫度下回火一次。
  表面處理編輯 播報
  為了減小摩擦和提高耐磨性,模具鋼材可以進(jìn)行一些表面處理,更常用的處理方式是氮化處理或表面PVD、CVD耐磨涂層。
  由于具有高的硬度和韌性,并且具有較好的尺寸穩(wěn)定性, CALDIE非常適合做各種表面涂層的基體鋼材。
  氮化和氮碳共滲
  滲氮和氮碳共滲形成高硬度的表面,可以有效提高抵抗磨損和黏著的能力。
  滲氮后的表面硬度約為1000-1200HV0.2kg,滲氮層厚度應(yīng)按照使用要求進(jìn)行選擇。
  物理氣相沉積(PVD)
  物理汽相沉積(PVD)是一種在200-500℃處理溫度下,在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層
  化學(xué)氣相沉積(CVD)
  化學(xué)氣相沉積(CVD是一種在1000℃左右在基體表面沉積一層耐磨損表面涂層的工藝
  火焰淬火
  使用流量為800-1250l/h的氧-乙炔火焰噴槍,氧氣壓力2.5bar,乙炔壓力1.5bar,調(diào)整使火焰中性。
  溫度:980~1020℃,空冷,淬火表面硬度可以達(dá)到58~62HRC,距表面 3~3.5mm深度處硬度可達(dá)41HRC(400HB)

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