還有很多國(guó)內(nèi)的。模具鋼與進(jìn)口的相比，它們?cè)谛阅芎吞攸c(diǎn)上有很多優(yōu)勢(shì)，在某些場(chǎng)合使用時(shí)能使效果更加理想。SKD11)圓桿分類(lèi):車(chē)燈圈、拉燈圈、黑毛圈。
SKD11)板材分類(lèi)：機(jī)扎板、鍛造板、鍛板、扎板
SKD11特性：具有良好的韌性與抗高溫疲勞性能能承受溫度聚變,適宜在高溫下長(zhǎng)期工作具有良好的切削性能和拋光性能
厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具,熱固樹(shù)脂成型模,量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。
SKD11使用方法（僅供參考)
1."淬火+回火"狀態(tài)下使用
2."淬火+冷處理+回火"狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求)
3."淬火+回火+氮化處理"狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求)
4.深冷處理為獲得高硬度和尺寸穩(wěn)定性,模具在淬火后立即深冷-70至-80℃,保持3-4小時(shí),然后再回火處理,經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC .形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產(chǎn)生開(kāi)裂的危險(xiǎn)。
5.氮化處理模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6.在525℃氮化的處理,工件表面硬度約為1250HV，氮化時(shí)間對(duì)滲層影響如下表所示。氮化時(shí)間（小時(shí))滲氮層深度毫米0.250
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常軟氮化2小時(shí)后，硬化層深度可達(dá)10-20 μm。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時(shí)，磨削容易造成磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應(yīng)采用小磨削進(jìn)給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時(shí)會(huì)遇到開(kāi)裂。
為防止開(kāi)裂，建議對(duì)連云港skd11沖壓模具進(jìn)行氣淬高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)π颓粌?nèi)的模具毛坯進(jìn)行預(yù)處理。
SKD11是日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌，耐磨堅(jiān)韌。模具鋼碳鉻合金工具鋼和真空精煉鋼都是純凈鋼，淬透性和淬火變形都很好。球化軟化處理后，鋼的加和性好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，需要淬火開(kāi)裂強(qiáng)化鉬和釩的特殊添加。硬度和耐磨共晶碳化物均勻、堅(jiān)韌、不易開(kāi)裂，淬火后硬度大于62HRC。
525℃氮化20h/30h/60h，氮化層深度0.25mm/0.30mm/0.35mm，零件表面硬度1250HV在570℃下滲氮時(shí)間2h，滲層深度1020μm，零件表面硬度950HV。
GB標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12MoV，臺(tái)灣省cNS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD11，德國(guó)DlN標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)編號(hào)1.26o1，德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)品牌x165CrM0v12，
C1.40-1.60
錳0.50
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.30
淬火:先預(yù)熱℃，然后加熱到℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度超過(guò)6英寸，更好將其加熱到℃并在油中硬化?；鼗?加熱至℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上連云港skd11沖壓模具。退火:加熱至℃，在此溫度停留13小時(shí)，在爐中逐漸冷卻。鍛造:℃。
1)制造模具、剪刀、圓鋸、五個(gè)沖壓模具和成型輥。
2)制作冷加工或熱加工切邊模、輥邊、螺紋、線模、變壓器芯模、切割軋鋼、鋼管成型輥、特殊成型氣缸、釘頭模等。
3)厚度≤6mm的薄鋼板的落料模、沖孔模、沖壓模。
4)各種切削、鑲嵌、滾絲模具。
5)抗滑塊冷鐓模、拉深模和冷擠壓模。
6)熱固性樹(shù)脂模具、塑料模具。蘇州東锜公司自成立以來(lái)，先后與東北特鋼集團(tuán)、天工、上海寶鋼集團(tuán)、大冶特鋼、南鋼、杭鋼簽訂供貨代理協(xié)議，為用戶提供了更好的產(chǎn)品質(zhì)量保證。
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