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SKD11模具鋼
SKD11特點:具有良好的韌性和高溫抗疲勞性能，能承受溫度熔化，適合在高溫下工作，具有良好的切削性能和拋光性能。
厚度不超過6mm的薄板，高效沖裁模。沖壓模具及沖壓模具各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片滾絲模具及耐磨滑塊冷鐓模具、熱固性樹脂成型模具、規(guī)等拉深成型及冷擠壓模具。
SKD11的用法(僅供參考)
1.在“淬火+回火”狀態(tài)下使用
2.在“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用(適用于高精度和尺寸穩(wěn)定性的要求)
3.在“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用(適用于高表面硬度要求)
4.深冷處理為了獲得高的硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具淬火3-4小時后立即低溫冷卻至-70℃至-80℃，然后回火，深冷處理后的工具或模具的硬度比常規(guī)熱處理高1-3HRC。形狀復雜、尺寸變化大的零件，深冷處理后有開裂的危險。
5.模具或工件滲氮后，表面形成高硬度和一定耐蝕性的硬化結構。
6.525℃滲氮后，工件表面硬度約為1250HV，滲氮時間對滲碳層的影響見下表。滲氮時間(小時)滲氮層深度mm0.250.300.35
7.570℃軟氮化后，工件表面硬度約為950HV。通常skd11軟氮化2小時后硬度為53，硬化層深度可達10-20um。磨削模具毛坯或在低溫回火狀態(tài)下工作時，容易產(chǎn)生磨削裂紋。為防止裂紋，多次磨削應采用小磨削進給，并加好水冷條件。
用線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具，通常在更后用線切割加工時會遇到開裂。
為防止開裂，建議采用氣體淬火和高溫回火降低熱處理應力，或在型腔內對模具毛坯進行預處理。
高韌性模具鋼耐磨SKD11圓條板
C1.40-1.60
Si0.40
錳0.50
Cr11.00-13.00
Mo0.80-1.20
V0.30
淬火:先預熱700 ~ 750℃，然后加熱到1000 ~ 1050℃，在靜止空氣中冷卻。如果鋼制工具的厚度大于6英寸，更好加熱到980 ~ 1030℃并在油中硬化?；鼗?加熱至150 ~ 200℃，保持在此溫度，然后在靜止空氣中冷卻。硬度:HRC61以上。退火:加熱至800 ~ 850℃，在此溫度停留1 ~ 3小時，在爐中逐漸冷卻。鍛造:900 ~ 1050℃。蘇州東锜公司始終以“不斷創(chuàng)新技術，不斷完善管理，滿足客戶需求，以質量拓展業(yè)務”為經(jīng)營宗旨，秉承“以優(yōu)質的產(chǎn)品和完善的服務滿足客戶需求，建立自己的品牌和營銷網(wǎng)絡，提高競爭力”的營銷理念，堅持質量工作，經(jīng)濟發(fā)展，改革創(chuàng)新， 和團結。東锜精密模具公司的產(chǎn)品得到更多客戶的認可，為客戶創(chuàng)造更大的價值！
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