購買時可以參考相關價格表，但這只是特定時間內的價格情況，價格會有波動，具體購買以實際成本為準。品牌/制造商:德國Glitz，
品牌編號:2738，
形狀:兩者都有，
加工工藝:熱軋，
產(chǎn)地:德國，
布氏硬度:，
碳含量:0.35-0.46%，
錳含量:1.3-1.6%，
硅含量:0.2-0.4%，
用途:特別適用于硬橡膠(PS)和不易碎橡膠(ABS)制品。
規(guī)格和尺寸:完整，
鉻含量:1.8-2.2%，
執(zhí)行標準:DIN，
名稱:耐酸耐腐蝕鏡面塑料模具鋼,
特點:優(yōu)異的拋光性能，良好的加工性能。
1.2738鋼采用先進模具鋼精煉工藝為真空熔煉鉻鎳鉬合金鋼。該鋼具有優(yōu)異的拋光和光刻性能；優(yōu)異的機械加工性能；耐磨性好；大模具硬度均勻，結構致密；沒有淬火裂紋和熱處理變形的風險，不需要熱處理，縮短制模周期；良好的表面氮化性能；可以進行表面火焰硬化處理，以提高模具表面的硬度和耐磨性。淬火前，模具必須完全軟化并退火?；鼗鹨皶r，淬火后要慢慢加熱。
后EDM階段的精細放電加工應該以低電流和高頻率進行，以避免損壞模具。放電后，應打磨模具表面以去除“電火花白層”，并在500℃下再次回火以消除應力。
為了防止磨削裂紋和表面軟化，應注意:充分冷卻；合適的研磨壓力；加工工藝合理。
鋼預硬化鋼具有良好的拋光性能，通常用氧化鋁或石膏拋光。先粗拋光，再用越來越細的磨料拋光。每次更換磨料都要改變拋光方向，更后的拋光時間不能太長，否則會影響模具表面的粗糙度。
滲氮可以增加模具表面的硬度，提高耐磨性和耐腐蝕性。盡管這種鋼已經(jīng)過預硬化處理，但其硬度仍可通過熱處理來提高。
2化學成分
丙:0.35-0.46
硅:0.2-0.4
錳:1.3-1.6
P:≦0.035
S:≦0.005
Cr:1.8-2.2
莫:0.15-0.25
鎳:0.9-1.2
3參考品牌
中國GB標準品牌3cr2NiMo、德國DIN標準品牌40CrMnNiMo864、德國DIN標準材料編號1.2738、美國AISI標準品牌P20+Ni、日本JIS標準品牌PDS5S、美國AISI標準P2UMODIFIED品牌、瑞典進口標準品牌IMPAXHIHARD、瑞典瑞典標準品牌718(HH)。
1.材料硬度均勻。
2.卓越的拋光性能
3.良好的加工性能
4.預硬化塑料模具鋼
5.可以應用滲氮。
6.合適的表面處理，例如鍍鉻。
5物理屬性
(樣品在室溫和高溫下的硬度為340HBW)
1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,密度為7.8g/cm/7.75g/cm/7.7g/cm。
2)溫度為20200°C/20400°C，線膨脹系數(shù)為12.6×10K/13.5×10K。
3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,導熱系數(shù)為29.0 W (m k)/29.5 W (m k)/31.0 W (m k)。
4)溫度為20°C/200°C/400°C，彈性模量為MPa/MPa/MPa。
6機械性能
(樣品硬度340HBW)
1)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,抗拉強度為1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,條件屈服強度為980MPa/925MPa/770MPa。
3)溫度為20 ℃/ 200 ℃/ 400 ℃,面積收縮率為49%/51%/52%。
4)溫度為20°C/200°C/400°C，伸長率為13%/14%/16%。
5)溫度20°C/200°C/400°C，沖擊韌性(≥)20J/cm/32J/cm/42J/cm。
7工藝規(guī)范
軟化退火:
退火溫度為℃,每25毫米壁厚保溫時間為1小時。保溫后，隨爐冷卻。
加熱溫度為600°C(退火態(tài))和550°C(調質態(tài))，保溫時間確定為每50mm壁厚1h，然后隨爐冷卻。
淬火和回火:
預熱溫度C，淬火溫度C，保溫30min(模具必須在保護氣氛下淬火，避免氧化脫碳)。油冷，冷卻到5070°C，立即回火。
回火保溫時間根據(jù)工件厚度每25mm確定1h，德國2738鋼少2小時。回火溫度180°c/200°c/
300°C/400°C/500°C/600°C，硬度52 HRC/51 HRC/48 HRC/46 HRC/42 HRC/34 HRC。
8實際應用
1.-皮紋、梨形皮紋和石頭狀蝕刻模具。
2.-文具盒、日用品容器等光澤度要求高的透明塑料模具。
3.-特別適用于硬橡膠(PS)和不易碎橡膠(ABS)零件。
4.-冰箱、空調等生產(chǎn)要求高的大型模具。
鋼板，鋼板；方管、圓管、矩形管；冷軋板、熱軋板、酸洗板；鍍鋅板、環(huán)保鍍鋅板、鍍鋅板。
服務領域:
金屬模具、金屬制品、健身器材、醫(yī)療器械、建筑材料、家具家電、汽車座椅。
蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，要求每道工序的操作人員進行嚴格的自檢和互檢。同時，IPQC經(jīng)常在現(xiàn)場進行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品能夠滿足客戶的要求，達到產(chǎn)品在客戶手中的“零”投訴。
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