釩酸鹽4模具鋼該材料是鉻-鉬-釩合金鋼，其具有以下特性:
非常好的韌性
高耐磨顆粒粘著磨損性能
高抗壓強度
熱處理和使用過程中良好的尺寸穩(wěn)定性。
非常好的整體淬透性
良好的抗回火軟化性能
良好的機械加工性和磨削性。
v4e模具鋼化學成分
C1.4、Si0.4、Mn0.4、Cr4.7、Mo3.5、V3.7
沖壓成型
表面涂層基體鋼
v4e模具鋼熱處理
1.軟化退火
在保護氣氛中加熱到900℃后，在爐中以每小時10℃的速度冷卻到750℃，然后空冷。
2.應力消除和回火
粗加工后加熱到650oC浸泡，保持2小時贏得材料價格，慢慢冷卻到500oC，再晾涼。
預熱溫度:階段為600–650°C；第二階段預熱至850–900攝氏度
奧氏體化溫度:940–1180攝氏度，通常為1020攝氏度。
對于厚度> 70毫米的模具，使用1060攝氏度。為了獲得更佳耐磨性，使用1100-1180攝氏度。
保溫時間:1100℃以內，一贏一百v4e材料價格30分鐘。1100℃以上持續(xù)15分鐘。
保溫時間:整個鋼達到硬化溫度后保溫所需的時間。少于推薦的保溫時間將導致硬度下降。
防止工件在淬火過程中氧化和脫碳。
4.淬火劑
在真空爐中，使用具有足夠正壓(不小于2巴)的高速氣體。
在200–550°c的鹽爐或流化粒子爐中分階段淬火
空氣或氣體的強制冷卻
注意:當鋼的溫度低至50–70°C時，必須立即回火。
為了獲得更合適的模具性能，在可接受的變形范圍內，冷卻速度越快越好。緩慢的冷卻速度將導致更終硬度低于回火曲線所示的硬度。
當模具壁厚超過50mm時，應在分級淬火后用高速氣體冷卻。
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