蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.334進(jìn)口caldie牌號3）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機(jī)械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
特殊鋼技術(shù)得到鋼鐵行業(yè)高度重視和發(fā)展
特殊鋼是保障工業(yè)化和國防現(xiàn)代化不可或缺的基礎(chǔ)材料，與重大工程建設(shè)和高端裝備制造密切相關(guān)，特別是超超臨界火電機(jī)組和核電設(shè)備用特殊鋼、高速列車和大功率風(fēng)力發(fā)電機(jī)用軸承鋼、油氣開采、儲運(yùn)用耐蝕鋼及合金、節(jié)能變壓器和電機(jī)用超低鐵損電工進(jìn)口caldie模具鋼鋼、資源節(jié)約型不銹鋼、工程機(jī)械用高強(qiáng)度耐磨鋼、先進(jìn)工模具鋼、航空航天和能源設(shè)備用高溫合金。
近年來，國內(nèi)鋼鐵企業(yè)加大了對R&D的投資和技術(shù)改造，在生產(chǎn)設(shè)備條件和技術(shù)水平上取得了長足的進(jìn)步。專業(yè)化、集成化生產(chǎn)企業(yè)與多元化生產(chǎn)工藝相結(jié)合的特殊鋼生產(chǎn)體系初步形成，特殊鋼產(chǎn)量快速增長，形成了具有一定規(guī)模、品種規(guī)格齊全的特殊鋼產(chǎn)業(yè)。其中，不銹鋼年產(chǎn)量超過1000萬噸，軸承鋼達(dá)到300萬噸，齒輪鋼超過200萬噸。但與普通鋼鐵行業(yè)相比，國內(nèi)特殊鋼行業(yè)技術(shù)發(fā)展滯后，與國際先進(jìn)水平的差距也大于普通鋼鐵行業(yè)。目前，我國特鋼產(chǎn)量約占鋼材總產(chǎn)量的5%，產(chǎn)品基本面向國內(nèi)市場，國際市場份額僅占2%左右。
特殊鋼行業(yè)的國際化發(fā)展越來越依賴于開發(fā)成本更低、可靠性更高的高科技產(chǎn)品，依靠高科技生產(chǎn)設(shè)備和工藝來提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。目前，國外先進(jìn)的特殊鋼冶煉技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)窄成分控制，凝固技術(shù)可以保證成分和顯微組織的高度均勻性，加工技術(shù)可以獲得準(zhǔn)確的形狀、尺寸和顯微組織性能。生產(chǎn)的產(chǎn)品能滿足高端裝備制造的需求。工業(yè)發(fā)達(dá)特殊鋼產(chǎn)量占比高，美國CALDIE是材料韓國約10%，日本法國德國約15，22%，瑞典約45%。這些的特殊鋼產(chǎn)品主要是高科技、高附加值的品種。產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的70%。
發(fā)達(dá)高度重視優(yōu)質(zhì)特殊鋼材料及其生產(chǎn)技術(shù)的R&D和應(yīng)用。美國、日本、歐洲等投入大量人力物力，不斷開發(fā)特殊鋼新技術(shù)、新品種、新材料。經(jīng)過長期積累，形成了高水平的特殊鋼材料、工藝和制備技術(shù)體系，并建立了配套的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊和數(shù)據(jù)庫。20世紀(jì)90年代以來，為了適應(yīng)世界鋼鐵工業(yè)向集約化生產(chǎn)、高效率、低成本、綠色環(huán)保方向發(fā)展的趨勢，國外各大鋼鐵企業(yè)加大了資本重組和結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，走“特、精、?！钡陌l(fā)展道路，通過國際化經(jīng)營實(shí)現(xiàn)專業(yè)化分工和有限資源的合理配置，從而提高特殊鋼產(chǎn)業(yè)的集中度和專業(yè)化程度。
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