STAVAXESR的技術(shù)資料(包括其特性、化學(xué)成分、應(yīng)用實(shí)例、物理性能、抗拉強(qiáng)度、耐腐蝕性、熱處理工藝、調(diào)質(zhì)溫度控制、尺寸變化、淬火介質(zhì)、加工參數(shù)選擇、放電加工、焊接工藝、焊條選擇、拋光工藝流程和光刻圖形等技術(shù)參數(shù))一、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)
1.⒈STAVAXESR是不銹鋼。模具鋼，它具有以下特點(diǎn):
優(yōu)異的耐腐蝕性；優(yōu)異的拋光性能；優(yōu)異的耐磨性；良好的加工性能；熱處理的尺寸穩(wěn)定性。
(1)維護(hù)成本低
長(zhǎng)期使用后，模腔表面仍保持原狀。當(dāng)模具在潮濕的環(huán)境中儲(chǔ)存或使用時(shí)，它不需要特殊的保護(hù)。
因?yàn)槟＞叩睦鋮s水通道較少受到腐蝕的影響(不同于普通的模具鋼)，導(dǎo)熱特性和冷卻效率在模具整個(gè)使用周期內(nèi)穩(wěn)定，保證了模具的周期時(shí)間一致。
上述優(yōu)點(diǎn)與STAVAXESR的高耐磨性相結(jié)合，可提供低維護(hù)成本和長(zhǎng)壽命的模具，并實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益。(二)STAVAXESR的化學(xué)成分(%)
化學(xué)成分(%)
十三點(diǎn)六分
AISI 420改進(jìn)型，WNr.1.2083ESR，JISSUS420J2
軟退火至硬度200HB
(三)STAVAXESR的應(yīng)用實(shí)例
STAVAXESR用于所有模具，其特性更適合以下特殊使用要求:
1.腐蝕/抗腐蝕性
適用于腐蝕性PVC、醋酸和其他必須儲(chǔ)存在潮濕環(huán)境中的注塑材料或模具。
具有高注射磨損或添加劑的注射原料(包括熱固性注射模具)。STAVAXESR用于一次性餐食、容器等長(zhǎng)壽命模具。
3.高表面質(zhì)量產(chǎn)品
(1) STAVAXESR是拋光要求極高的鏡面模具的選擇。
(3) STAVAXESR特別適合制作衛(wèi)生安全要求高的模具，如丙烯腈-苯乙烯共聚物制作透明塑料啤酒杯。
(圖片)STAVAXESR制作的瓶胚模具
(4) STAVAXESR因?yàn)樘峁┝艘粋€(gè)“潔凈空間”的環(huán)境，模具沒(méi)有生銹，成為醫(yī)療行業(yè)的滿意選擇。具有優(yōu)異拋光性能的純凈鋼賦予醫(yī)療產(chǎn)品完整的表面質(zhì)量。
(5)聚碳酸酯材質(zhì)的摩托車安全帽鏡片，先用AISI420成型，后因拋光要求高，改用STAVAXESR。
(圖片)STAVAXESR制作的摩托車安全帽鏡片模具
[6]，硬度的使用:
硬度HRC
熱塑性塑料注塑模具
45-52
熱固性塑料注射模具
45-52
壓縮/轉(zhuǎn)移模具
50-52
PVC、PET和其他吹塑模具
45-52
擠壓模
45-52
(四)STAVAXESR的業(yè)績(jī)
1.物理性能:淬火和回火至50HRC。
密度/立方米
彈性模量MPa
熱膨脹系數(shù)/℃,從20℃開(kāi)始
11.0×10-6
11.4×10-6
熱導(dǎo)率W/m℃
比熱J/kg℃
注:以上參數(shù)僅供參考，其中導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)量非常困難，離散度高達(dá)15%。
1.抗張強(qiáng)度
下表中的拉伸強(qiáng)度是近似值。所有樣品取自沿軋制方向直徑為25毫米的圓棒。淬火溫度1025±10℃，油淬，stavaxers根據(jù)要求硬度回火多少？
50HRC
45HRC
拉伸強(qiáng)度，Rm
1780兆帕
1420兆帕
3.耐蝕性
(1) STAVAXESR能抵抗水、水蒸氣、弱有機(jī)酸、稀釋的硝酸鹽和碳酸鹽的腐蝕。
(STAVAXESR制作的模具在潮濕環(huán)境下使用不會(huì)生銹，不會(huì)被污染，腐蝕性的塑料原料存放或成型。
注意:模具存放時(shí)不需要使用特殊的保護(hù)劑。因?yàn)楹芏啾Ｗo(hù)劑都是氯基的，可能會(huì)破壞模具表面的鈍化膜，導(dǎo)致點(diǎn)蝕。儲(chǔ)存前模具的清潔和干燥。
(3) STAVAXESR可以表現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其是在低溫回火和拋光至鏡面狀態(tài)時(shí)。
(圖)回火溫度對(duì)耐蝕性的影響ⅴ。斯塔瓦克斯?fàn)柡辖鸬臒崽幚砉に?/p>
1.軟化退火
在保護(hù)狀態(tài)下，加熱至890℃均質(zhì)后，在爐中以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，再以每小時(shí)10℃的速度冷卻至700℃，然后在空氣中冷卻。
?、热?yīng)力退火
粗加工后必須加熱到650℃2小時(shí)，然后慢慢冷卻到500℃，再在空氣中冷卻。
預(yù)熱溫度為600–850℃。奧氏體化溫度:1020-1050℃，通常為1020-1030℃。
退火前的硬度
56 2HRC
57 2HRC
當(dāng)鋼的表面和中心達(dá)到相同的淬火溫度時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)保溫時(shí)間；
在奧氏體化過(guò)程中，應(yīng)防止脫碳和氧化。
4.⒋CCT圖
奧氏體化溫度為1030℃，保溫時(shí)間為30分鐘。
(圖)STAVAXESR的CCT圖
(圖)硬度、晶粒尺寸和殘余奧氏體含量隨淬火溫度的變化
?、却慊鸾橘|(zhì)
(1)具有足夠正壓的真空空氣冷卻；
(2)高速氣體/循環(huán)氣氛；
(3)在沸騰爐或鹽浴爐中于250 ~ 550℃分級(jí)淬火后空冷；
(4)熱油，80℃左右。
為了達(dá)到模具的適當(dāng)特性，在模具變形程度可接受的條件下，冷卻速度應(yīng)盡可能快。在真空爐中使用4-5bar氣壓stavaxers進(jìn)行熱處理的費(fèi)用是多少？當(dāng)模具冷卻到50-70℃時(shí)，應(yīng)立即回火。
根據(jù)STAVAXESR的回火曲線，根據(jù)所需硬度值選擇回火溫度，至少回火兩次。每次回火后必須冷卻至室溫，回火溫度為250℃。
作為例外，當(dāng)模具較小且形狀簡(jiǎn)單，要求硬度為52-54HRC時(shí)，可選擇180℃的回火溫度。
(圖)STAVAXESR的回火曲線
注:以上曲線數(shù)據(jù)僅適用于小型模具。淬火后模具的硬度取決于模具的尺寸。
為了綜合考慮韌性、硬度和耐腐蝕性，建議在250℃回火。
應(yīng)避免過(guò)高的奧氏體化溫度和過(guò)低的回火溫度<250℃的組合，避免模具產(chǎn)生太大的應(yīng)力。
⑷尺寸變化
淬火和回火過(guò)程中尺寸的變化取決于熱處理過(guò)程中使用的溫度、設(shè)備和淬火介質(zhì)。
模具的尺寸和幾何形狀同樣重要。模具加工時(shí)，要預(yù)留加工量，以彌補(bǔ)熱處理后的尺寸變形。如果粗加工和半精加工之間已經(jīng)做了去應(yīng)力處理，建議預(yù)留0.15%的加工余量。
淬火過(guò)程中尺寸變化
下表顯示了100×100×25毫米樣品在理想條件下淬火時(shí)的尺寸變化。
回火過(guò)程中的尺寸變化
(圖)淬火和回火時(shí)STAVAXESR的尺寸變化圖
注:淬火和回火過(guò)程中的總尺寸變化是兩者之和。(六)STAVAXESR的加工參數(shù)
以下切削參數(shù)僅供加工參考，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。材料:軟退火200HB。
1.車床加工
切割速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.20.4
0.050.2
0.050.3
切割深度(ap)毫米
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30涂層
P10涂層或金屬陶瓷
注:1高速鋼
2.鉆孔和加工
⑴、高速鋼麻花鉆頭
鉆頭直徑毫米
鉆井速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.050.10
0.100.20
0.200.30
0.300.35
注:對(duì)于鍍有鐠的高速鋼鉆頭，VC20–22m/min
(2)硬質(zhì)合金鉆頭
可轉(zhuǎn)位鉆頭
全硬質(zhì)合金鉆頭
釬焊硬質(zhì)合金
加工速度(vc)米/分鐘
八萬(wàn)零一百
進(jìn)給速度(f)mm/r
0.030.101
0.100.251
0.150.251
注:1取決于鉆頭直徑。
3.銑床加工
(1)、端面銑削和直角臺(tái)階銑削
加工速度(vc)米/分鐘
進(jìn)給速度(fz)mm/r
0.20.4
0.10.2
銑削速度(ap)毫米
ISO，國(guó)際硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)
P20-P40涂層硬質(zhì)合金
P10-P20涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷
?、贫嗣驺娤?/p>
整體硬質(zhì)合金
可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金
銑削速度(vc)米/分鐘
二萬(wàn)五千三百零一人
進(jìn)給速度(fz)mm/r
0.010.022
0.060.22
0.010.302
硬質(zhì)合金標(biāo)準(zhǔn)ISO
P20P30
1對(duì)于涂層高速鋼端面銑削，VC45–50m/min
2取決于切削徑向深度和直徑
4.磨床加工
平面研磨線型
A46HV
A46HV
表面研磨嵌入型
A24GV
A36GV
A46LV
A60KV
A46JV
A60IV
100LV
120千伏
?、擘雜tavaxesr的行政領(lǐng)導(dǎo)和管理
如果模具是調(diào)質(zhì)狀態(tài)下的電火花加工，電火花表面會(huì)覆蓋一層非常脆的重熔層(白層)和重新淬火的未回火層，影響模具的性能。建議在電加工后期采用“細(xì)放電”，即小電流、高頻率。為了獲得預(yù)期的性能，必須對(duì)電加工表面進(jìn)行打磨拋光，去除白層，然后在比原回火溫度低25℃左右的溫度下再次回火。八。STAVAXESR的焊接修復(fù)工藝
模具鋼一般焊接后容易開(kāi)裂。如果能做好預(yù)處理，正確的坡口加工、焊條選擇、焊接工藝、焊前預(yù)熱和焊后熱處理等措施，在工具鋼焊接中也能取得良好的效果。
為了獲得良好的拋光和光刻效果，使用以下焊接材料:
預(yù)熱溫度1
200-250℃(在200 HB下退火)；200℃(硬態(tài)56 HRC)；20℃(硬態(tài)52HRC)。
STAVAXTIG焊接
STAVAXWELD
層間溫度2
400℃(在200 HB下退火)；30℃(硬態(tài)56 HRC)；400℃(硬態(tài)52HRC)。
前兩個(gè)小時(shí)以2040℃/h冷卻，然后空冷。
5456HRC
焊后熱處理
在1020℃的原始回火溫度下回火
在保護(hù)下，將模具加熱至890℃，浸泡后以每小時(shí)20℃的速度冷卻至850℃，然后以每小時(shí)10℃的速度冷卻至700℃，然后空冷。
注意:1整個(gè)模具必須達(dá)到預(yù)熱溫度，并在整個(gè)焊補(bǔ)過(guò)程中保持恒定，防止焊接裂紋。對(duì)于淬火回火后的模具，實(shí)際預(yù)熱溫度必須低于原熱處理時(shí)的回火溫度，以避免模具基體硬度降低。
2在模具上進(jìn)行多層多道焊時(shí)，前焊縫的溫度稱為后焊縫焊接時(shí)的層間溫度。如果超過(guò)這個(gè)溫度，模具就會(huì)變形，或者焊接區(qū)域會(huì)出現(xiàn)軟區(qū)。九。STAVAXESR的拋光工藝
淬火和回火的STAVAXESR(S-136)具有優(yōu)異的拋光性能。但是，拋光技術(shù)與其他瑞典鋼略有不同。主要原理是在精磨和拋光中采用多道工序，不在非常粗糙的表面上拋光。但在拋光時(shí)，前一道拋光工序留下的劃痕去除后，必須立即停止拋光。㈩、STAVAXESR光刻圖形性能
蘇州東锜該公司主要經(jīng)營(yíng)冷加工鋼，塑鋼和熱加工。模具鋼。未來(lái)將引入人機(jī)一體化智能系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的無(wú)縫銜接，滿足用戶個(gè)性化需求，打贏大規(guī)模個(gè)性化定制模式，培養(yǎng)創(chuàng)新型產(chǎn)業(yè)人才。公司結(jié)合市場(chǎng)發(fā)展和客戶需求，不斷提高自身能力，開(kāi)發(fā)新鋼種和新技術(shù)。
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