購買時(shí)可以參考相關(guān)價(jià)格表，但這只是特定時(shí)間內(nèi)的價(jià)格情況，價(jià)格會(huì)有波動(dòng)。具體購買要以實(shí)際成本為準(zhǔn)。1.2379模具鋼的材料是什么？哪個(gè)品牌相當(dāng)于國(guó)內(nèi)的？
400℃時(shí)密度7600g/cm，導(dǎo)熱系數(shù)20W/mK)，彈性模量MPa。
高溫回火:回火溫度℃，每隔25mm保溫60分鐘以上，空冷，回火兩次以上，硬度≥58HRC。對(duì)于高溫回火，應(yīng)選擇更高的奧氏體化溫度℃.
優(yōu)點(diǎn):加工性能好，抗壓強(qiáng)度高。韌性好。優(yōu)異的耐回火和軟化性能，適用于各種硅鋼片的高速?zèng)_壓。高耐磨性
適用于各種硅鋼片的高速?zèng)_壓。
淬火后，立即將工件在-80-70℃冷卻3-4小時(shí)，然后回火。冷處理可增加硬度13小時(shí)。
熱處理規(guī)范:
薄板，厚度小于2MM，高效沖裁模、沖孔模、沖壓模；
用于破壞性塑料成型模具。
高效剪刀用于切割薄料、深模和拔管模。
用于重型沖壓模具、冷切刀片、卷繞板等。
用作冷作模具，要求耐磨性和韌性好。可用于壓花模具和冷鍛模具。纏繞模具和耐磨滑塊；
纏繞模具和耐磨滑塊；
熱處理過程:
起始溫度1050℃，終止溫度850℃，爐冷。
次預(yù)熱溫度為30℃，約30分鐘；每隔25mm第二次預(yù)熱溫度為℃，保溫時(shí)間約為每25mm30min，奧氏體化溫度為℃，保溫時(shí)間約為25mm30min，油溫為40？70 C)或氣體冷卻，冷卻至5070 mm后立即回火
200°C時(shí)密度為7650g/cm，線膨脹系數(shù)為20°C(12×10k)，熱導(dǎo)率為20W/m-K)，彈性模量為MPa。
時(shí)效溫度為℃，保溫時(shí)間為25100小時(shí)，以保證工件在使用中的尺寸穩(wěn)定性。
適用于精密沖壓模具、冷擠壓模具、深沖壓模具和沖壓模具。
典型應(yīng)用示例:
適用于精密沖壓模具、冷擠壓模具、深沖壓模具和沖壓模具。
薄板，厚度小于2MM，高效沖裁模、沖孔模、沖壓模；
用于破壞性塑料成型模具。
高效剪刀用于切割薄料、深模和拔管模。影響冷加工模具鋼性能的決定性因素是
用于重型沖壓模具、冷切刀片、卷繞板等。
用作冷作模具，要求耐磨性和韌性好?？捎糜趬夯＞吆屠溴懩＞?。纏繞模具和耐磨滑塊；
20℃時(shí)密度為7700g/cm，導(dǎo)熱系數(shù)為20鐵的1.2379。0W/m-K)，彈性模量為MPa。
冷模、熱固性樹脂成型模；深冷擠壓模具。
對(duì)應(yīng)品牌:
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)品牌Cr12Mo1V美國(guó)AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)品牌D日本JIS標(biāo)準(zhǔn)品牌SKD1德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)品牌X155CrVMo12日本日立)標(biāo)準(zhǔn)品牌SLD、日本大同DAIDO)標(biāo)準(zhǔn)品牌DC1日本不二周助NACHI)標(biāo)準(zhǔn)品牌CDS11、巴西白鹿伯樂)標(biāo)準(zhǔn)品牌K1瑞典勝100 瑞典)標(biāo)準(zhǔn)品牌XW41。
老化處理規(guī)范:
在20℃時(shí)，密度為7700克/厘米，導(dǎo)熱系數(shù)為20。0W/m-K)，彈性模量為MPa。
回火溫度:
低溫回火:回火溫度為℃，每隔25mm約60mm以上，空氣硬度≥61HRC。
對(duì)于低溫回火，奧氏體化溫度下限為100℃.
為了消除粗加工后的殘余應(yīng)力，模具要加熱到650℃，保溫2小時(shí)后，出爐冷卻到500℃再出爐。
并淬火和回火至63HRC的硬度。以及室溫和高溫下的物理性能。
各種剪刀、馬賽克刀片、木工刀片；
在保護(hù)氣體下加熱至800℃。在850℃以10℃/ h的冷卻速度冷卻至600℃，然后空冷，硬度≤250HBw。
良好的尺寸穩(wěn)定性
用于冷鐓模具、粘土模具等。
適用于復(fù)雜易變形的模具和各種冷沖壓模具，耐磨性高，使用壽命長(zhǎng)。
物理屬性:
淬火和回火規(guī)范:
碳:05Cr:0.7 Mn:00Si:0.35 w:0.50v:0.05
優(yōu)異的抗回火軟化性能。
純凈鋼的真空脫氣和精煉處理。
球化退火和軟化處理具有良好的切削性能。特別是添加了強(qiáng)化元素釩和鉬，具有優(yōu)異的耐磨性。東锜精密模具始終堅(jiān)持“客戶至上，誠(chéng)實(shí)誠(chéng)信，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，始終堅(jiān)持“互動(dòng)中互利，共贏發(fā)展，我們與客戶唇齒相依”的原則，努力為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
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