這篇文章給大家聊聊關(guān)于常州高速鋼銑刀廠家，以及高速鋼銑刀的切削轉(zhuǎn)速對應(yīng)的知識點(diǎn)，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站哦。
一、高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀相比,有哪些特點(diǎn)呢
1、高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金銑刀主要不同的地方是：高速鋼需求通過熱處理加工工藝才能夠提高本身的硬度，而一般的鋼材只要沒有通過熱處理，本身就是軟的。
2、高速鋼銑刀具有十分出色的強(qiáng)度和韌性，而硬質(zhì)合金銑刀則以較高的硬度和紅硬性(在切削高溫下保持硬度的能力)而更勝一籌。一般來說，整體硬質(zhì)合金銑刀的切削速度至少可達(dá)到高速鋼刀具的4倍以上，并且刀具壽命更長。
3、硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4--7倍。切削效率高。 缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，脆性大，承受沖擊和抗振能力低。 2， 硬質(zhì)合金車刀優(yōu)缺點(diǎn) 合金的優(yōu)點(diǎn)： 使熔點(diǎn)降低，便于鑄造成型。 增加某些特殊性能。
4、、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類。 、硬質(zhì)合金銑刀：大都是用焊接或機(jī)械夾固于刀體。 按銑刀的用途分： 、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等。 、加工溝槽(或階臺)的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等。
5、 銑削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動，且有不正常噪音。 從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。 當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。 用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類潤滑冷卻時(shí)，會產(chǎn)生大量煙霧。
6、銑刀的選擇 銑削TC4鈦合金用銑刀常選高性能高速鋼和硬質(zhì)合金兩種材質(zhì)。高速鋼銑刀可選鋁高速鋼W6Mo5Cr4V2Al和鈷高速鋼W2Mo9Cr4Co8兩種牌號。硬質(zhì)合金銑刀可選YG10H和YG8兩種牌號。
二、高速鋼銑刀銑高強(qiáng)度鋼材,螺旋角是多少
1、高速鋼刀具的后角可比同類型硬質(zhì)合金刀具的后角稍大些。螺旋角：它實(shí)際上是圓柱銑刀或立銑刀的刃傾角。螺旋角為0°時(shí)，切削刃沿其全長同時(shí)切入工件，更后又同時(shí)離開，所以容易產(chǎn)生振動。
2、采用45°螺旋角與獨(dú)特的槽形狀，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高速加工與高耐磨性。 采用細(xì)齒紋斷屑槽，加工后的表面粗糙度良好。 采用潤滑性優(yōu)異、耐熱性好(耐熱溫度1100℃)的涂層。
3、面前角、法向后角和端面后角。圓柱形銑刀的幾何角度 螺旋角 螺旋角β是螺旋切削刃展開成直線后與銑刀軸線（基面）間的夾角，相當(dāng)于車刀的刃傾角λs。它能使刀齒逐漸地切入和切離工件，提高銑削 的平穩(wěn)性。
4、11用高速鋼立銑刀銑削高強(qiáng)度鋼時(shí)，銑刀的螺旋角應(yīng)( )30° 大于 小于 等于 小于等于 11用兩**裝夾工件時(shí)，可限制( )。
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6、一般情況下銑刀前角小于車刀切削前角;高速鋼比硬質(zhì)合金刀具要大;另外，在銑削塑性材料時(shí)，由于切削變形較大，應(yīng)取較大的前角;銑削脆性材料時(shí)，前角應(yīng)小些;在加工強(qiáng)度大、硬度高的材料時(shí)，還可采用負(fù)前角。前角的具體數(shù)值如表4-1所示。
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