大家好，關(guān)于沖壓模具崩角用什么材質(zhì)的料很多朋友都還不太明白，不過沒關(guān)系，因為今天小編就來為大家分享關(guān)于沖壓模具上模帶料的知識點，相信應(yīng)該可以解決大家的一些困惑和問題，如果碰巧可以解決您的問題，還望關(guān)注下本站哦，希望對各位有所幫助！
一、沖2.0的65錳鋼沖壓模具用什么材料
1、沖0的65錳鋼沖壓模具用8566模具鋼好。65Mn材料很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂；硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會遇到崩裂問題。
2、沖0的65錳鋼沖壓模具用8566模具鋼好。 65Mn材料很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂;硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會遇到崩裂問題。理想的材料是，韌性好，沖頭料不會崩裂;硬度高HRC58以上，具有一定的耐磨性，沖頭料使用壽命長。
3、款是8566模具鋼，因為8566模具鋼的韌性是SKH-9的4倍，D2的2倍，它主要是解決SKD1Cr12MoV、D2，甚至高速鋼SKH-9等一些高硬度模具鋼，沒辦法解決的崩裂問題。
4、相同的模具，沖壓相同的65錳鋼硬料，改用吳德劍PM23粉末高速鋼后，一個沖頭，可以沖壓20多萬產(chǎn)品，沖頭沒有不開裂，僅僅有點磨損，磨一下刀口，沖頭又可以重復(fù)使用。
5、老板咨詢，沖壓6毫米65錳鋼軌道鋼沖壓，做沖頭用什么材質(zhì)好？我想用粉末高速鋼PM23行不行？ 6毫米這么厚的板料沖孔，譽輝模具鋼黃子鵬認為，是不能用粉末高速鋼PM23的。
6、沖壓錳鋼片，用抗崩裂性能好的模具鋼做刀口好，刀口才不會崩裂。如：DC53，LD，CALDIE，8566，PM23，PM25等。 錳鋼很硬，沖頭料硬度高了，會斷裂;硬度低了，容易磨損。很多人試過用DC53，同樣會遇到崩裂問題。
二、五金模具壓傷多主要是什么原因
1、落料不如意 五金沖壓前無退磁溶液，無回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針、彈黃等夾持材料；模具組裝時無漏糞、滾堵糞、腳墊堵糞。這很常見。如果裝配人員不注意，比如有很多落料孔時，模具有保護層墊塊時很容易發(fā)生這種情況。
2、常見的五金沖壓件缺陷有9類，分別是：開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及壓傷。 五金沖壓件廢品產(chǎn)生的原因分析，從人、機、料、法、環(huán)等5個角度分析。
3、原因： 有間隙作用力和反作用力不在一條線上產(chǎn)生力矩。(凸凹模間隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件接觸面積太小時產(chǎn)生翹曲變形)。
4、這個問題可以分為兩類，一是沖件產(chǎn)生的問題，二是五金模具的原因。 沖件在初加工時很容易產(chǎn)生少孔、表面劃傷、變形、尺寸不符、毛刺過大等問題。
5、原因：a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊，模具無切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷，模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計。
6、壓傷、刮傷 ①、料帶或模具有油污、廢屑，導(dǎo)致壓傷，需擦拭油污并安裝自動風(fēng)槍清除廢屑。 ②、模具表面不光滑，應(yīng)提高模具表面光潔度。 ③、零件表面硬度不夠，表面需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理。
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