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一、一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少
1、沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決于所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。
2、例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，沖模的復(fù)磨壽命可達6~12萬次。
3、1沖壓模具壽命的定義 模具壽命是指模具在保證產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工制件的總數(shù)量，包括工作面的多次修模和易損件更換后的壽命。
4、模具原材料：五金沖壓件模具原材料的優(yōu)劣直接影響模具的使用壽命，它的種類、化學(xué)成分、硬度等因素都有關(guān)，不同要求的產(chǎn)品需要不同的模具材料來生產(chǎn)，同時，五金沖壓件模具原材料還需要正確的熱處理工藝來確保使用壽命。
5、沖壓模具設(shè)計浩風(fēng) 很多供應(yīng)商在使用五金沖壓模具的時候并不會注重維護保養(yǎng)，尤其是沖壓原材料是銅板或者其他軟金屬的時候，更加會忽視維護保養(yǎng)，因為潛意識告訴我們模具鋼熱處理后硬度大的驚人，在他面前，銅跟泥沒什么區(qū)別。
6、一般汽配沖壓件模具的硬度和壽命是多少 沖壓模具的硬度一般都在HRC58~62之間，模具的使用壽命取決于所沖壓出來的硬度。材料硬度高了，模具的使用壽命就不會長。沖壓材料如果是低碳鋼的話，模具的使用壽命可以達到幾十萬次。
二、沖壓模具 模具材料淬火硬度
1、一般冷沖模凸模、凹模的淬火硬度為HRC58~62，對于一些沖擊力比較大的模具則硬度可以選擇為HRC58左右，對于一般的模具硬度高一些還是比較耐用一些的。
2、鋼結(jié)硬質(zhì)合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低于硬質(zhì)合金，但仍高于其它鋼種，經(jīng)淬火、回火后硬度可達 6~ 73HRC。
3、制造模具的材料，要求具有高硬度、高強度、高耐磨性、適當(dāng)?shù)捻g性、高淬透性和熱處理不變形(或少變形)及淬火時不易開裂等性能。
4、3冷擠壓模材料的要求要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由于擠壓時會產(chǎn)生較大的升溫，所以還應(yīng)具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性。
5、沖壓模具材料的特性與種類 沖壓模具制造的材料包含有鋼材、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金、鋅基合金、高分子材料、鋁青銅、高低熔點合金等等。
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