各位老鐵們好，相信很多人對模具凸凹模的計算都不是特別的了解，因此呢，今天就來為大家分享下關(guān)于模具凸凹模的計算以及模具中凸模和模具圖的問題知識，還望可以幫助大家，解決大家的一些困惑，下面一起來看看吧！
一、這么計算凸凹模的厚度
1、般均查表選取，。�6�凸模圓角半徑rp 與拉裂、筒底過度變薄有關(guān)，可用凹模圓角 半徑作參考： rp=7～rd拉深模間隙 合理的間隙有助于提高拉深件質(zhì)量的同 時增加模具壽命。
2、83820922拉深凸凹模間隙工件公差及凸凹模制造公差由公式100可知模具需用壓邊圈一次拉深模具的單邊間隙為mm65拉深凹模橫向尺寸及公差由表314mmmm由公式mm凸凹模(落料、拉深)尺寸計算 落料凸模刃口尺寸計算 料厚，查表1-20取 ， 。
3、沖孔邊緣與工件外開邊緣不平行時，凸凹模的更小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實際更小壁厚為5mm，故符合強度要求。
4、沖裁件毛刺出現(xiàn)及解決方法，在沖裁過程中，由于凸凹模之間間隙的不合理性會出現(xiàn)毛刺或凸凹模在沖壓過程中有磨損現(xiàn)象，其間隙會增大，從而出現(xiàn)毛刺，所以在設(shè)計沖裁模時根據(jù)材料厚度、性能合理選取凸凹模間隙。
5、該凸凹模為圓筒形，經(jīng)計算四周相當(dāng)小壁厚大于凸凹模的相當(dāng)小壁厚為(20-1÷2=7mm，即凸凹模實際相當(dāng)小壁厚大于mm，且符合強度要求。
二、線切割凸凹模同出所需要的錐度怎么計算
1、a= arctg [(S -q) / H ] 線切割公母模同出的加工技巧，利用錐度 【示例】 使用線切割加工落料模，模板厚度為30mm，要求的沖裁間隙為單邊03mm。
2、對于上下形狀相同的固定錐度，只需按對應(yīng)的基準(zhǔn)參考平面編制二維的輪廓加工程序，然后利用數(shù)控線切割系統(tǒng)本身固有的固定錐度切割加工功能即可進行錐度的切割。圖所示的是某凹模零件的數(shù)控加工與程序代碼。
3、其錐度加工參數(shù)設(shè)置如下：角度β=3°，H1=37mm、H2=50mm、H3=75mm，如圖13所示。凹模漏料孔的加工就屬于這種情況。可以看作是編程面與工作臺不重合的情況，只需將凹模刃口高度作為墊塊來處理。
4、電火花線切割對型芯進行加工時，主要對鑲件孔、推管孔、推桿孔和斜推桿孔進行加工。模具精度的高低對于加工產(chǎn)品精度的高低具有直接的影響，在模具中，凹模和凸模的精度給工件精度產(chǎn)生更大的影響。
5、采用線切割數(shù)控機床實現(xiàn)工件錐度加工，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)以給定的工件高度、輪廓、錐度值等信息為依據(jù)，自動計算出電極絲的運動軌跡。由于上下兩表面形狀基本相似，常規(guī)錐度加工只需將某一截面圖形信息作為參考平面給定，即可實現(xiàn)錐度加工。
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