本篇文章給大家談?wù)勈澜绶勰└咚黉?，以及粉末鋼和高速鋼的區(qū)別對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，文章可能有點(diǎn)長(zhǎng)，但是希望大家可以閱讀完，增長(zhǎng)自己的知識(shí)，更重要的是希望對(duì)各位有所幫助，可以解決了您的問(wèn)題，不要忘了收藏本站喔。
一、高速鋼刀具硬度是多少
1、高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。
2、這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。
3、常用高速鋼刀具硬度推薦值 通用高速鋼(HSS) 淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E) 、粉末高速鋼(SPM) 可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來(lái)說(shuō)，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>
4、沖擊韌性/（MJm²）：約3600℃時(shí)的硬度HRC：5主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。
5、常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對(duì)于在一定切削條件下的刀具來(lái)說(shuō)，必定有一個(gè)恰當(dāng)?shù)挠捕戎怠?/p>
6、知道了A值，就能準(zhǔn)確地預(yù)測(cè)淬回火后的硬度，經(jīng)驗(yàn)式為： 對(duì)于M2鋼而言：HRC=A/01285A+0018 例如M2鋼A值為77，則HRC=77/01285×77+00185=77/0117445≈66。
二、高速鋼刀具的高速鋼刀具歷史
1、模具制造：由于熱處理的尺寸穩(wěn)定性好和抗回火軟化性好，HSP-41高速鋼也可用于模具制造，特別是對(duì)淬透性要求高的情況。特性：高耐磨性：HSP-41高速鋼具有良好的耐磨性，能夠抵抗磨損和磨粒劃傷，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
2、現(xiàn)代的切削刀具材料經(jīng)歷了從碳素工具鋼到高速工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的一百多年的發(fā)展歷史。18世紀(jì)后半葉，更初的刀具材料組要是碳素工具鋼。
3、高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來(lái)制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。
4、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國(guó)機(jī)械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗(yàn)。
5、高速鋼刀具材料的發(fā)展歷史 1898年，美國(guó)機(jī)械與管理工程師泰勒(TaylorF.W.)和冶金學(xué)家懷特(WhiteM.)研制發(fā)明了高速鋼，并作了系統(tǒng)切削試驗(yàn)。
6、高速工具鋼具有很高的硬度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性，主要用來(lái)制造中、高速切削刀具，如車刀、銑刀、鉸刀、拉刀、麻花鉆等，常用于模具的高速鋼有W18Cr4V、W6Mo5Cr4VW9Mo3Cr4V和W12Cr4V5Co5等。
本文部分內(nèi)容來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔(dān)相關(guān)法律責(zé)任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請(qǐng)發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報(bào)，一經(jīng)查實(shí)，本站將立刻刪除。