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一、模具失效的特點
1、特點為何? 答:模具未達到一定工業(yè)技術(shù)水平公認的使用壽命就不能服役時,稱為模具的早期失效。早期失效發(fā)生在模具的使用初期,主要是由于模具設(shè)計和制造上的缺陷一經(jīng)使用就顯露出來,進而誘發(fā)失效。
2、模具零件的主要失效形式是斷裂、過量變形、表面損傷和冷熱疲勞。冷熱疲勞主要出現(xiàn)于熱作模具,在冷作模具上不出現(xiàn)。
3、橡膠模具失效形式及特點 老化失效:橡膠模具隨著使用時間的延長、材料老化會出現(xiàn)硬化、龜裂、變形等現(xiàn)象??赏ㄟ^定期使用橡膠保養(yǎng)劑、避免模具溫度過高等方法減緩老化速度。
4、疲勞失效的特征:模具某些部位經(jīng)過一定的服役期,萌生了細小的裂紋,并逐漸向縱深擴展,擴展到一定尺寸時,嚴重削弱模具的承載能力而引起斷裂。
5、模具的失效形式:塑性變形。當模具承受的負荷超過模具鋼材的屈服強度時,模具會產(chǎn)生塑性變形。如型腔、型孔脹大,棱角倒塌以及模芯鐓粗、縱向彎曲等磨損。
6、模具結(jié)構(gòu)的合理性,對模具的承載能力有很大的影響。合理的模具結(jié)構(gòu)能使模具工作時受力均勻,不易偏載,應(yīng)力集中小,不易產(chǎn)生早期失效;而不合理的模具結(jié)構(gòu)可能引起嚴重的應(yīng)力集中或高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導致模具早期失效。
二、冷作模具鋼的典型特點有哪些
1、受熱軟化能力 受熱軟化能力反映了冷作模具鋼在承載時溫升對硬度、變形抗力及耐磨性的影響。表征冷作模具鋼受熱軟化抗力的指標主要有軟化溫度(℃)和二次硬化硬度(HRC)。
2、①高的熱硬性和高溫耐磨性;②高的抗氧化能力;③高的熱強性和足夠高的韌度,尤其是受沖擊較大的熱鍛模鋼;④高的熱疲勞抗力,以防止龜裂破壞;⑤此外熱作模具鋼一般較大,還要求有高的淬透性和導熱性。
3、冷作模具鋼的合金化主要特點是:加入強碳化物形成元素,獲得足夠數(shù)量的合金碳化物,并增加鋼的淬透性和回火穩(wěn)定性,以達到耐磨性和強韌性的要求。
4、冷作模具鋼的選用應(yīng)根據(jù)模具工作時的受力狀況及損壞形式來考慮,一般有以下幾種情況:工作時載荷較輕、形狀簡單、尺寸較小的冷作模具,選用碳素工具鋼,如T8A、T10A、T12A等制造。
5、總體來說,冷作模具鋼的性能特點是硬度高、韌性好、抗疲勞性能強、耐磨性能出色,但淬透性較差、加工難度較大。 適用范圍 冷作模具鋼適用于制作需要經(jīng)受多次冷加工的零部件,如鈑金模具、拉伸模具、沖裁模具、彎管模具等。
6、冷作模具鋼有哪些特點? 性能要求 冷作模具包括冷沖模、冷鐓模、冷擠壓模以及拉絲模、滾絲模、搓絲板等,它們是屬于接近室溫冷狀態(tài)下對金屬進行變形加工的一種模具,也稱為冷變形模具。
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