摘要：本文主要介紹了SKD11和M2兩種常見的工具鋼的區(qū)別。SKD11鋼具有高硬度、優(yōu)異的切削性能和耐磨性，適用于制作高負(fù)荷和高耐磨性的零件。M2鋼具有較高的硬度、優(yōu)異的耐磨性和加工性能，適用于制作切削工具和沖壓刀具。
1、材料組成
SKD11鋼主要由碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、鉬(Mo)、鉻(Cr)和鈷(Co)等元素組成。M2鋼主要由碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、鎢(W)、鉬(Mo)和鈷(Co)等元素組成。
SKD11鋼的碳含量較低，硬度較高，適合用于制作具有高耐磨性的工具。M2鋼的碳含量較高，硬度較低，但具有良好的韌性，適合用于制作耐沖擊的切削工具。
2、用途領(lǐng)域
由于SKD11鋼的硬度和耐磨性較高，常用于制作模具、刀具、沖壓模具、切削工具等高負(fù)荷和高耐磨性的零件。M2鋼具有較好的切削性能和耐磨性，常用于制作切削工具、沖壓刀具、冷卻模芯等。
SKD11鋼還可用于制作模具零件，如模架、刮板等。而M2鋼由于其良好的耐沖擊性能，也適合用于制作沖擊模具。
3、工藝加工
SKD11鋼具有較高的硬度，需要采用先進(jìn)的切削工藝和耐磨刀具進(jìn)行加工。而M2鋼具有良好的加工性能，易于切削和鉆孔。
在硬度方面，兩者在淬火后的硬度較為接近。但是，由于SKD11鋼較硬，易于產(chǎn)生焊接和表面劃痕等缺陷。而M2鋼相對較韌，可以更好地避免這些問題。
SKD11鋼適用于制作高負(fù)荷和高耐磨性的零件，具有優(yōu)異的切削性能和耐磨性。M2鋼適用于制作切削工具和沖壓刀具，具有較高的硬度和良好的加工性能。選擇合適的材料取決于具體的應(yīng)用場景和需求。
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