東锜精密模具始終秉承“顧客至上，誠信守則，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營理念，始終堅(jiān)持以“互動(dòng)中互利、雙贏中發(fā)展、我們與客戶唇齒相依”為原則，努力為廣大客戶提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。
模具熱處理分為三個(gè)部分:初步熱處理、更終熱處理和表面強(qiáng)化
利用模鍛余熱進(jìn)行形變熱處理的新工藝是近年來發(fā)展起來的新技術(shù)。 大多數(shù)模具的更終鍛造溫度約為850℃。更終鍛造后，模具不是緩慢冷卻，而是快速淬火，然后高溫回火或球化退火。 這一措施不僅節(jié)約了能源，而且提高了模具的使用壽命。 熱模中非均勻組織和尺寸敏感性的
問題 這與冷卻速度和模具的橫截面尺寸有關(guān)。 傳統(tǒng)的高溫加熱、冷松弛和等溫退火工藝難以消除，還存在退火周期長、氧化燒損大、模具壽命低等問題。 快速均勻的球化退caldie什么價(jià)格火工藝有效地解決了這一問題。 快速均勻化退火工藝是在遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)退火工藝的加熱溫度下進(jìn)行短期加熱溫度均衡和冷卻速率，得到殘余碳化物少、顆粒細(xì)小、位錯(cuò)密度高、不穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，然后進(jìn)行第二次加熱和爐內(nèi)冷卻，即在超過等溫球化等溫溫度和調(diào)質(zhì)回火溫度的溫度下進(jìn)行短期加熱和溫度均衡， 然后以高caldie是什么鋼材 于常規(guī)退火的冷卻速率冷卻至室溫，以進(jìn)行快速球化。
模具制備的熱處理工藝不斷改革和發(fā)展。 循環(huán)退火工藝、正火工藝、消除鏈碳化物的工具、高溫雙重處理工藝、快速均勻退火工藝、淬火回火替代退火工藝、快速軟化退火工藝等。都在模具制備熱處理中起著重要作用。
模具的更終熱處理包括常規(guī)熱處理、低溫淬火、高溫淬火、真空熱處理等。 淬火后的回火規(guī)格也各不相同。
低溫淬火是指在50-100℃或低于常規(guī)淬火加熱溫度的溫度下淬火 高速鋼模具和高合金鋼模具的低溫淬火工藝相對(duì)成熟，應(yīng)用較為成功。 caldie模具鋼使用壽命有多少然而，低溫淬火工藝不適用于易磨損和鐓粗的模具。
高溫淬火是一種加熱溫度比常規(guī)淬火高30~80℃的熱處理工藝。3Cr2W8V、5CrNiMo、5CrMnMo等熱模在一些領(lǐng)域取得了顯著的成果，解決了產(chǎn)品壽命低的許多關(guān)鍵問題。
真空熱處理具有質(zhì)量高、能耗低、無氧化、無污染的優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于工具和模具的熱處理。 多年實(shí)踐證明，高壓氣體淬火比真空油淬火更有優(yōu)勢(shì)。
卓越的熱處理技術(shù)結(jié)合適當(dāng)?shù)谋砻鎻?qiáng)化技術(shù)，將充分發(fā)揮材料的潛能，延長模具的使用壽命。 表面強(qiáng)化技術(shù)分為三個(gè)方面:化學(xué)熱處理表面強(qiáng)化、表面沉積涂層強(qiáng)化和其他表面強(qiáng)化方法 化學(xué)熱處理的表面強(qiáng)化包括滲碳、滲硼、滲氮、碳氮共滲、金屬浸滲和多元共滲。表面沉積涂層通過化學(xué)氣相沉積(化學(xué)氣相沉積)、物理氣相沉積(PVD)、等離子體氣相沉積(等離子體氣相沉積)和時(shí)域處理得到增強(qiáng)。其他表面強(qiáng)化方法包括激光表面強(qiáng)化、離子注入表面淬火和火焰表面淬火等。
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