蘇州東锜擁有先進的ERP管理系統(tǒng)，從下料、加工到出貨全程管控，公司擁有光譜儀，探傷機，臺式和便攜式硬度計，每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測、成本分析模具鋼caldie以確保來料品質(zhì)均能達標；
模具鋼淬火和冷卻產(chǎn)生裂紋的原因及特征
1.模具鋼的質(zhì)量直接關(guān)系到淬火裂紋的產(chǎn)生。非金屬夾雜物、氣孔、縮孔、偏析、氣孔和鋼的其他缺陷使材料不太致密。非金屬夾雜物破壞了鋼結(jié)構(gòu)的連續(xù)性。多孔性、縮孔、偏析和多孔性是導(dǎo)致應(yīng)力集中的一些間隙，并且容易產(chǎn)生淬火裂紋。
2.在模具鋼工件的鍛造過程中，由于各種原因產(chǎn)生冶金缺陷，如非金屬夾雜物、縮孔和氣泡等，在鍛造過程中容易產(chǎn)生裂紋。同時，鍛造爐的高溫、過快的鼓風(fēng)、過高的加熱溫度、過大的鍛造變形、過低的終鍛溫度和過快的冷卻都會導(dǎo)致鍛造裂紋。
3.模具鋼工件的形狀與淬火裂紋的發(fā)生密切相關(guān)。對于形狀復(fù)雜、截面突變、厚薄差、棱角、溝槽等的模具鋼工件。淬火和冷卻過程中會產(chǎn)生極其復(fù)雜的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致淬火裂caldie是哪里的材料產(chǎn)?有什么等同材料?紋的出現(xiàn)。
此外，模具鋼工件上的沖壓痕跡和不適當?shù)臋C械加工導(dǎo)致模具鋼工件表面產(chǎn)生深的凹痕和刀痕，導(dǎo)致該部分應(yīng)力集中和淬火裂紋的出現(xiàn)。
4.淬火和冷卻過程中產(chǎn)生的淬火應(yīng)力由于冷卻處理而增加。冷處理將大量殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體并產(chǎn)生相變應(yīng)力。兩者的共同作用導(dǎo)致冷處理裂紋的產(chǎn)生。
5.焊縫大多是焊縫處的裂紋。由于焊接質(zhì)量差(工藝參數(shù)不合理)，焊縫處有氣孔、氧化物夾雜或部分脫碳，在熱處理或校直過程中會出現(xiàn)裂紋。
6.有兩種矯直裂紋的方法，即敲打是不可避免的。當棒形刀具在凹(低點)處錘擊矯直時，如果敲擊力過大或反復(fù)錘擊，零件會產(chǎn)生冷加工硬化，組織會受到損傷，產(chǎn)生較大的應(yīng)力甚至微裂紋。熱點對準(或火焰對準caldie是什么材料的價格)是利用氧乙炔火焰熱點來彎曲零件的凸面，并利用熱膨脹和冷收縮原理來完成零件的對準。如果加熱速度過快或某個零件被反復(fù)加熱，零件內(nèi)部應(yīng)力過大，就會發(fā)生開裂。
7.酸洗裂紋是氫原子擴散到鋼中，導(dǎo)致相當大的內(nèi)應(yīng)力，從而降低鋼的強度和塑性，并增加脆性(氫caldie模具鋼多少錢一公斤脆)。它們大多發(fā)生在對焊工具、敲擊和熱矯直部件中，因此酸洗液的濃度和酸洗時間應(yīng)嚴格控制。
8.熱處理不當造成磨削裂紋。對于因熱處理而需要磨削的模具工件，如果熱處理后的殘余應(yīng)力大或殘余奧氏體量大(由于回火不足)，殘余奧氏體在磨削過程中被加熱并轉(zhuǎn)化為馬氏體，導(dǎo)致體積膨脹，從而產(chǎn)生磨削裂紋。
9.回火裂紋是由于過快的加熱速度或過快的冷卻速度或由于組織變化而形成的裂紋?？焖倩鼗鸺訜崛菀讓?dǎo)致回火裂紋(表面和內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，回火后快速冷卻也會導(dǎo)致裂紋)。
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