蘇州東锜精密模具材料有限公司是中國華東地區(qū)專業(yè)模具鋼材供應(yīng)商，2006年系統(tǒng)改制后成立的獨(dú)資企業(yè)，專業(yè)從事各種優(yōu)質(zhì)進(jìn)口/國產(chǎn)模具鋼材生產(chǎn)進(jìn)口caldie粉末鋼和銷售、大型銑床磨床精光板加工和真空熱處理服務(wù)。公司實(shí)力雄厚、技術(shù)設(shè)備精良、配套設(shè)施齊全；并擁有多名技術(shù)精湛、業(yè)務(wù)嫻熟的工程師和一支經(jīng)驗(yàn)豐富的售后服務(wù)隊(duì)伍，嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系以及科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾頇C(jī)制。
冷處理是把已淬火的模具即時(shí)置于-70℃以下介質(zhì)中繼續(xù)冷卻的工藝。從而提高模caldie鋼具硬度和組織穩(wěn)定性以及尺寸的穩(wěn)定性。今天小編就為大家介紹一下模具鋼為什么冷處理，模具鋼冷處理原因及缺陷預(yù)防辦法
一、冷處理優(yōu)點(diǎn)
模具冷處理是把鋼置于低于室溫的適當(dāng)溫度進(jìn)行冷卻，以使淬火后鋼中的殘余奧氏體變?yōu)轳R氏體。淬火后殘余奧氏體含量隨鋼中含碳量的增加而增多；鋼中含降低Ms點(diǎn)的元素越多，淬火時(shí)，冷卻介質(zhì)溫度越高，殘余奧氏體量越多。冷處理后硬度雖然增加不多，但殘余奧氏體量明顯減少，回火組織容易穩(wěn)定，尺寸變化很小。所以，冷處理已成為模具熱處理中很重要的一項(xiàng)工藝。
二、冷處理的原因
冷處理是把已淬火的模具鋼及時(shí)置于-70℃以下介質(zhì)中繼續(xù)冷卻的工藝。
由于馬氏體是在開始轉(zhuǎn)變點(diǎn)Ms以下的連續(xù)冷卻過程中形成，到達(dá)終點(diǎn)轉(zhuǎn)變點(diǎn)Mf時(shí)停止轉(zhuǎn)變，而許多模具鋼種的Mf點(diǎn)在零下溫度，模具在淬火冷卻到室溫后都不可避免地含有一定量的殘留奧氏體，進(jìn)一步地深度冷卻，可減少淬火模具鋼中的殘余奧氏體，從而提高模具鋼硬caldie相當(dāng)天國產(chǎn)什么材料?度和組織穩(wěn)定性，以及尺寸的穩(wěn)定性。故一些模具鋼要進(jìn)行冷處理。
三、冷處理的工藝
冷處理的實(shí)質(zhì)是淬火處理。室溫下淬火應(yīng)力和零度以下淬火應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加應(yīng)力超過該材料強(qiáng)度極限時(shí)便形成冷處理裂紋。
模具鋼多為中、高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧氏體未轉(zhuǎn)變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若caldie硬度置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，具體的預(yù)防方法可以分為兩點(diǎn)：
（1）淬火后冷處理之前，將模具置于沸水中煮30-60min，可消除15%-25%淬火內(nèi)應(yīng)力，并使殘余奧氏體穩(wěn)定化，再進(jìn)行-60℃常規(guī)冷處理，或進(jìn)行-120℃深冷處理，溫度愈低，殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體量愈多，但不可能全部轉(zhuǎn)變完，實(shí)驗(yàn)表明，約有2%-5%殘余奧氏體保留下來，按需要保留少量殘余奧氏體可松弛的應(yīng)力，起緩沖作用。因殘余奧氏體又軟又韌，能部分吸收馬氏體化急劇膨脹能量，緩和相變應(yīng)力；
?。?）冷處理完畢后，取出模具投入熱水中升溫，可消除40%-60%冷處理應(yīng)力，升溫至室溫后應(yīng)及時(shí)回火，冷處理應(yīng)力進(jìn)一步消除，避免冷處理裂紋形成，獲得穩(wěn)定組織性能，確保模具產(chǎn)品caldie材料存放和使用中不發(fā)生畸變。
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