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塑料模具鋼淬火caldie steel冷卻介質(zhì)的分類。塑料模具鋼的淬火冷卻介質(zhì)可分為兩類:無狀態(tài)變化和根據(jù)工作中是否發(fā)生變化而變化。下面
小編和每個(gè)人都會(huì)詳細(xì)介紹它。
(1)物理狀態(tài)變化的塑料模具鋼淬火介質(zhì)
按基本組成可分為三種類型:水基型、油基型和成膜型。由于這種介質(zhì)的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于工件的加熱溫度，工件在淬火后會(huì)迅速沸騰并在工件周圍淬火
火介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生變化，其冷卻過程分為以下三個(gè)階段。
常用的硝酸鹽浴的冷卻速率與油相似，而堿浴的冷卻速率高于硝酸鹽浴。
(2)塑料模具鋼沒有淬火介質(zhì)。
主要指熔鹽和熔融金屬，主要用于分段淬火、等溫淬火等工藝。它們的共同特征是工件的熱量被周圍介質(zhì)的熱傳導(dǎo)和對(duì)流帶走。因此，媒介的寒冷
但這種能力不僅取決于介質(zhì)本身的物理性質(zhì)(如比熱、熱導(dǎo)率、流動(dòng)性等)。)，還取決于工件和介質(zhì)之間的溫差。這種介質(zhì)在較高溫度下具有較高的冷卻速率，但在較高溫度下
當(dāng)工件接近介質(zhì)溫度時(shí)，冷卻速度迅速下降。
caldie出售1.氣泡沸騰階段
隨著工件溫度的降低，當(dāng)工件的輻射熱小于介質(zhì)的汽化熱時(shí)，蒸汽膜的厚度將逐漸減小。此外，淬火時(shí)，工件上下移動(dòng)，導(dǎo)致蒸汽膜破裂，工件與介質(zhì)接觸。
介質(zhì)不斷吸收工件表面的熱量，并蒸發(fā)和沸騰，帶走工件的熱量。在這一階段，冷卻速度與介質(zhì)的汽化熱有很大的關(guān)系，例如水的汽化熱很高，冷卻速度達(dá)到780℃/s。這個(gè)順序
階段冷卻速率還與一系列物理因素(蒸發(fā)潛熱、介質(zhì)表面張力、介質(zhì)流動(dòng)性等)有關(guān)。)。
2.對(duì)流傳熱階段
隨著工件溫度持續(xù)下降，當(dāng)工件溫度低于介質(zhì)沸點(diǎn)時(shí)，冷卻主要依靠對(duì)流和傳導(dǎo)caldie模具鋼對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)。隨著工件和加熱器之間的溫差減小，工件的冷卻速度降低。塑料模具鋼介質(zhì)的比熱
導(dǎo)熱率和粘度在這一階段的冷卻速率中起主要作用
3.蒸汽膜形成階段
工件被淬火到介質(zhì)中，工件釋放的熱量迅速蒸發(fā)周圍的介質(zhì)。工件被淬火到介質(zhì)中，并且在工件的表面上產(chǎn)生大量的過熱蒸汽，這將工件與介質(zhì)分開。由于蒸汽膜
導(dǎo)熱性差，所以冷卻能力差。在這個(gè)階段，熱量主要是輻射的。使蒸汽膜厚度變薄(或破裂)的所有因素(攪拌、增加淬火介質(zhì)壓力和減少淬火劑)溫度)加速冷卻速度。
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